Chociaż tworzywa sztuczne mają wiele zalet, nie każdy rodzaj może posiadać wszystkie. Inżynierowie materiałowi i projektanci przemysłowi muszą rozumieć właściwości różnych tworzyw sztucznych, aby projektować idealne produkty z tworzyw sztucznych. Właściwości tworzyw sztucznych można podzielić na podstawowe właściwości fizyczne, mechaniczne, termiczne, chemiczne, optyczne i elektryczne itd. Tworzywa konstrukcyjne to tworzywa sztuczne stosowane w przemyśle jako części lub materiały powłokowe. Są to tworzywa sztuczne o doskonałej wytrzymałości, odporności na uderzenia, odporności termicznej, twardości i właściwościach przeciwstarzeniowych. Japoński przemysł definiuje je jako „tworzywa konstrukcyjne i mechaniczne o wysokiej wytrzymałości, odporne na temperaturę powyżej 100°C, stosowane głównie w przemyśle”.
Poniżej wymienimy kilka powszechnie używanychinstrumenty testowe:
1.Wskaźnik płynięcia stopu(MFI):
Służy do pomiaru wskaźnika płynięcia (MFR) różnych tworzyw sztucznych i żywic w stanie płynięcia lepkiego. Nadaje się do tworzyw konstrukcyjnych, takich jak poliwęglan, poliarylosulfon, tworzywa fluorowe, nylon itp. o wysokiej temperaturze topnienia. Nadaje się również do polietylenu (PE), polistyrenu (PS), polipropylenu (PP), żywicy ABS, poliformaldehydu (POM), żywicy poliwęglanowej (PC) i innych tworzyw sztucznych o niskiej temperaturze topnienia. Spełnia normy: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
Metoda badania polega na tym, aby pozwolić cząstkom tworzywa sztucznego stopić się w płynny plastik w ciągu określonego czasu (10 minut), w określonej temperaturze i ciśnieniu (różne normy dla różnych materiałów), a następnie wypłynąć przez średnicę 2,095 mm, odpowiadającą liczbie gramów (g). Im większa wartość, tym lepsza płynność przetwarzania materiału z tworzywa sztucznego i odwrotnie. Najczęściej stosowaną normą testową jest ASTM D 1238. Przyrządem pomiarowym dla tej normy testowej jest Melt Indexer. Konkretny proces operacyjny badania jest następujący: materiał polimerowy (tworzywo sztuczne), który ma być badany, umieszcza się w małym rowku, a koniec rowka jest połączony z cienką rurką, której średnica wynosi 2,095 mm, a długość rurki wynosi 8 mm. Po podgrzaniu do określonej temperatury górny koniec surowca jest ściskany w dół przez określony ciężar przyłożony przez tłok, a ciężar surowca jest mierzony w ciągu 10 minut, co jest wskaźnikiem płynięcia tworzywa sztucznego. Czasami można spotkać oznaczenie MI25g/10min, co oznacza, że 25 gramów tworzywa sztucznego zostało wytłoczone w ciągu 10 minut. Wartość MI powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych wynosi od 1 do 25. Im wyższa wartość MI, tym mniejsza lepkość surowca i mniejsza masa cząsteczkowa; w przeciwnym razie, im większa lepkość tworzywa sztucznego i większa masa cząsteczkowa.
2. Uniwersalna maszyna do wytrzymałości na rozciąganie (UTM)
Uniwersalna maszyna do wytrzymałości materiałów (maszyna do rozciągania): służąca do badania wytrzymałości na rozciąganie, rozrywanie, zginanie i innych właściwości mechanicznych tworzyw sztucznych.
Można podzielić je na następujące kategorie:
1)Wytrzymałość na rozciąganie&Wydłużenie:
Wytrzymałość na rozciąganie, znana również jako wytrzymałość na rozciąganie, odnosi się do wielkości siły potrzebnej do rozciągnięcia tworzyw sztucznych do określonego zakresu, zazwyczaj wyrażanej jako siła na jednostkę powierzchni, a wydłużenie stanowi procent długości rozciągnięcia. Wytrzymałość na rozciąganie. Prędkość rozciągania próbki wynosi zazwyczaj 5,0–6,5 mm/min. Szczegółowa metoda badania zgodna z normą ASTM D638.
2)Wytrzymałość na zginanie&Wytrzymałość na zginanie:
Wytrzymałość na zginanie, znana również jako wytrzymałość na zginanie, jest wykorzystywana głównie do określania odporności tworzyw sztucznych na zginanie. Można ją badać zgodnie z metodą ASTMD790 i często wyraża się ją jako siłę na jednostkę powierzchni. Najwyższą wytrzymałość na zginanie wykazują tworzywa sztuczne, takie jak PVC, żywica melaminowa, żywica epoksydowa i poliester. Włókno szklane jest również wykorzystywane do poprawy odporności tworzyw sztucznych na zginanie. Sprężystość zginania odnosi się do naprężenia zginającego generowanego na jednostkę odkształcenia w zakresie sprężystości, gdy próbka jest zginana (metoda badania, taka jak wytrzymałość na zginanie). Zasadniczo, im większa sprężystość zginania, tym większa sztywność tworzywa sztucznego.
3)Wytrzymałość na ściskanie:
Wytrzymałość na ściskanie odnosi się do zdolności tworzyw sztucznych do wytrzymywania zewnętrznych sił ściskających. Wartość testu można określić zgodnie z metodą ASTMD695. Poliacetale, poliestry, żywice akrylowe, żywice cewkowe i żywice meraminowe charakteryzują się wyjątkowymi właściwościami w tym zakresie.
3.Maszyna do badania udarności wspornikowej/ Soznaczać wspieraną maszynę do badania udarności belki
Stosowany do badania wytrzymałości na uderzenia materiałów niemetalowych, takich jak twarde arkusze z tworzywa sztucznego, rury, materiały o specjalnych kształtach, wzmocniony nylon, tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, ceramika, odlewany kamień jako materiał izolacyjny itp.
Zgodnie z międzynarodową normą ISO180-1992 „Oznaczanie wytrzymałości na uderzenie tworzywa sztucznego i twardego materiału wspornikowego”; normą krajową GB/T1843-1996 „Metoda badania udarności twardego tworzywa sztucznego wspornika” i normą przemysłową JB/T8761-1998 „Maszyna do badania udarności tworzywa sztucznego wspornika”.
4. Badania środowiskowe: symulacja odporności materiałów na warunki atmosferyczne.
1) Inkubator o stałej temperaturze, maszyna do testowania stałej temperatury i wilgotności jest przeznaczona do urządzeń elektrycznych, przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego, AGD, farb, chemicznego, do badań naukowych w takich obszarach, jak stabilność temperatury i niezawodność sprzętu do testowania wilgotności, niezbędna do części przemysłowych, części podstawowych, półproduktów, produktów elektrycznych, elektronicznych i innych produktów, części i materiałów do wysokich temperatur, niskich temperatur, zimna, wilgoci i gorąca lub stałego testu środowiska temperatury i wilgotności.
2) Precyzyjne pudełko testowe do starzenia, pudełko testowe do starzenia UV (światło ultrafioletowe), pudełko testowe do wysokich i niskich temperatur,
3) Programowalny tester szoku termicznego
4) Maszyna do testowania odporności na uderzenia w niskiej i wysokiej temperaturze jest przeznaczona do urządzeń elektrycznych i elektrycznych, lotnictwa, motoryzacji, sprzętu gospodarstwa domowego, powłok, przemysłu chemicznego, przemysłu obronnego, przemysłu wojskowego, badań naukowych i innych dziedzin, w których wymagany jest sprzęt testowy. Nadaje się do zmian fizycznych części i materiałów innych produktów, takich jak fotoelektryka, półprzewodniki, części elektroniczne, części samochodowe i przemysł komputerowy, w celu testowania powtarzalnej odporności materiałów na wysokie i niskie temperatury oraz zmiany chemiczne lub uszkodzenia fizyczne produktów podczas rozszerzalności cieplnej i kurczenia się na zimno.
5) Komora testowa o zmiennej temperaturze wysokiej i niskiej
6) Komora testowa odporności lampy ksenonowej na warunki atmosferyczne
7)TESTER HDT VICAT
Czas publikacji: 10 czerwca 2021 r.