Chociaż tworzywa sztuczne mają wiele dobrych właściwości, nie każdy rodzaj tworzyw sztucznych może mieć wszystkie dobre właściwości. Inżynierowie materiałowi i projektanci przemysłowi muszą zrozumieć właściwości różnych tworzyw sztucznych, aby zaprojektować doskonałe produkty z tworzyw sztucznych. Właściwości tworzywa sztucznego można podzielić na podstawowe właściwości fizyczne, właściwości mechaniczne, właściwości termiczne, właściwości chemiczne, właściwości optyczne i właściwości elektryczne itp. Tworzywa konstrukcyjne odnoszą się do tworzyw przemysłowych stosowanych jako części przemysłowe lub materiały powłokowe. Są to tworzywa sztuczne o doskonałej wytrzymałości, odporności na uderzenia, odporności na ciepło, twardości i właściwościach przeciwstarzeniowych. Przemysł japoński zdefiniuje go jako „może być stosowany jako części konstrukcyjne i mechaniczne z wysokowydajnych tworzyw sztucznych, o odporności cieplnej powyżej 100 ℃, stosowanych głównie w przemyśle”.
Poniżej wymienimy niektóre powszechnie używaneinstrumenty testujące:
1.Wskaźnik szybkości płynięcia(MIF):
Służy do pomiaru szybkości płynięcia stopu, wartości MFR różnych tworzyw sztucznych i żywic w stanie lepkim. Nadaje się do tworzyw konstrukcyjnych, takich jak poliwęglan, poliarylosulfon, tworzywa fluorowe, nylon i tak dalej, o wysokiej temperaturze topnienia. Nadaje się również do polietylenu (PE), polistyrenu (PS), polipropylenu (PP), żywicy ABS, poliformaldehydu (POM), żywicy poliwęglanowej (PC) i innych tworzyw sztucznych, których temperatura topnienia jest niska. Spełniają normy: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Metoda badania polega na tym, aby cząstki tworzywa sztucznego stopiły się w płyn z tworzywa sztucznego w określonym czasie (10 minut), pod określoną temperaturą i ciśnieniem (różne standardy dla różnych materiałów), a następnie wypłynęły przez średnicę 2,095 mm w liczbie gramów (G). Im większa wartość, tym lepsza płynność przetwórcza tworzywa sztucznego i odwrotnie. Najczęściej stosowanym standardem testowym jest ASTM D 1238. Przyrządem pomiarowym dla tego standardu testowego jest Melt Indexer. Specyficzny proces działania testu polega na tym, że badany materiał polimerowy (tworzywo sztuczne) umieszcza się w małym rowku, a koniec rowka łączy się z cienką rurką o średnicy 2,095 mm i długości rurka ma 8mm. Po podgrzaniu do określonej temperatury górny koniec surowca jest ściskany w dół pod pewnym ciężarem przyłożonym przez tłok, a w ciągu 10 minut mierzona jest masa surowca, co stanowi wskaźnik płynięcia tworzywa sztucznego. Czasami zobaczysz reprezentację MI25g/10min, co oznacza, że w 10 minut wytłoczono 25 gramów plastiku. Wartość MI powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych wynosi od 1 do 25. Im większy MI, tym mniejsza lepkość surowca z tworzywa sztucznego i mniejsza masa cząsteczkowa; w przeciwnym razie im większa lepkość tworzywa sztucznego i większa masa cząsteczkowa.
2. Uniwersalna maszyna do próby rozciągania (UTM)
Uniwersalna maszyna do badania materiałów (rozciągarka): badanie wytrzymałości na rozciąganie, rozrywanie, zginanie i innych właściwości mechanicznych tworzyw sztucznych.
Można go podzielić na następujące kategorie:
1)Wytrzymałość na rozciąganie&Wydłużenie:
Wytrzymałość na rozciąganie, znana również jako wytrzymałość na rozciąganie, odnosi się do wielkości siły wymaganej do rozciągnięcia materiałów z tworzyw sztucznych w pewnym stopniu, zwykle wyrażanej jako siła na jednostkę powierzchni, a procent długości rozciągnięcia to wydłużenie. Wytrzymałość na rozciąganie Prędkość rozciągania próbki wynosi zwykle 5,0 ~ 6,5 mm/min. Szczegółowa metoda badania zgodnie z ASTM D638.
2)Wytrzymałość na zginanie&Wytrzymałość na zginanie:
Wytrzymałość na zginanie, znana również jako wytrzymałość na zginanie, służy głównie do określenia odporności tworzyw sztucznych na zginanie. Można go testować zgodnie z metodą ASTMD790 i często wyraża się go w kategoriach siły na jednostkę powierzchni. Najlepsza jest ogólna wytrzymałość na zginanie tworzyw sztucznych na PCV, żywicę melaminową, żywicę epoksydową i poliester. Włókno szklane stosuje się również w celu poprawy odporności tworzyw sztucznych na zginanie. Elastyczność przy zginaniu odnosi się do naprężenia zginającego generowanego na jednostkę wielkości odkształcenia w zakresie sprężystości, gdy próbka jest zginana (metoda badania, taka jak wytrzymałość na zginanie). Ogólnie rzecz biorąc, im większa elastyczność przy zginaniu, tym lepsza sztywność tworzywa sztucznego.
3)Wytrzymałość na ściskanie:
Wytrzymałość na ściskanie odnosi się do zdolności tworzyw sztucznych do wytrzymywania zewnętrznej siły ściskającej. Wartość testową można wyznaczyć zgodnie z metodą ASTMD695. Żywice poliacetalowe, poliestrowe, akrylowe, żywice cewkowe i żywice meraminowe mają pod tym względem znakomite właściwości.
3.Maszyna do badania udarności wspornika/ Soznaczają maszynę do badania udarności belki podpartej
Służy do testowania udarności materiałów niemetalowych, takich jak twardy arkusz tworzywa sztucznego, rura, materiał o specjalnym kształcie, wzmocniony nylon, tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, ceramika, materiał izolacyjny z kamienia lanego itp.
Zgodnie z międzynarodową normą ISO180-1992 „Oznaczanie udarności wspornika tworzywa sztucznego – twardego materiału”; Norma krajowa GB/T1843-1996 „Metoda badania udarności wsporników z twardego tworzywa sztucznego”, norma branżowa mechaniczna JB/T8761-1998 „Maszyna do badania udarności wsporników z tworzywa sztucznego”.
4.Badania środowiskowe: symulacja odporności materiałów na warunki atmosferyczne.
1) Inkubator o stałej temperaturze, maszyna do testowania stałej temperatury i wilgotności to urządzenia elektryczne, przemysł lotniczy, motoryzacyjny, sprzęt gospodarstwa domowego, farba, przemysł chemiczny, badania naukowe w takich obszarach, jak stabilność niezawodności sprzętu do testowania temperatury i wilgotności, niezbędne dla części przemysłowych, części pierwotne, półprodukty, produkty elektryczne, elektroniczne i inne, części i materiały do pracy w wysokich temperaturach, niskich temperaturach, na zimno, na wilgoć i na gorąco lub na stałą próbę temperatury i wilgotności otoczenia.
2) Precyzyjne pudełko testowe na starzenie, pudełko testowe na starzenie UV (światło ultrafioletowe), pudełko testowe na wysoką i niską temperaturę,
3) Programowalny tester szoku termicznego
4) Maszyna do testowania udarności na zimno i na gorąco to urządzenia elektryczne i elektryczne, lotnictwo, motoryzacja, sprzęt gospodarstwa domowego, powłoki, przemysł chemiczny, przemysł obrony narodowej, przemysł wojskowy, badania naukowe i inne dziedziny niezbędny sprzęt testowy. Nadaje się do fizycznych zmian części i materiały innych produktów, takich jak elementy fotoelektryczne, półprzewodniki, części elektroniczne, części samochodowe i branże związane z komputerami, do testowania powtarzalnej odporności materiałów na wysoką i niską temperaturę oraz zmiany chemiczne lub fizyczne uszkodzenia produktów podczas rozszerzalności cieplnej i kurczenia się na zimno .
5) Naprzemienna komora testowa o wysokiej i niskiej temperaturze
6) Komora do badania odporności na warunki atmosferyczne z lampą ksenonową
7) TESTER HDT VICAT
Czas publikacji: 10 czerwca 2021 r