Komora testowa wysokiej i niskiej temperatury YYP-225 (stal nierdzewna)
Krótki opis:
I.Specyfikacje wydajności:
Model Yyp-225
Zakres temperatur:-20℃Do+ 150℃
Zakres wilgotności: 20 %to 98 ﹪ RH (Wilgotność jest dostępna od 25 ° do 85 °) Z wyjątkiem zwyczaju
Moc: 220 V
Ii.Struktura systemu:
1. System chłodnictwa: wieloetapowa automatyczna technologia regulacji pojemności obciążenia.
A. Sprężarka: importowana z France Taikang Pełna hermetyczna wysokiej wydajności sprężarka
B. Czynnik chłodniczy: czynnik chłodniczy R-404
C. Kondensator: chłodzony powietrzem kondensator
D. PARMATOR: Typ FIN Automatyczne regulacja pojemności obciążenia
mi. Akcesoria: wysusza, okno przepływu czynnika chłodniczego, cięcie naprawcze, przełącznik ochrony wysokiego napięcia.
F. System ekspansji: System zamrażania do kontroli pojemności kapilarnej.
2. System elektroniczny (system ochrony bezpieczeństwa):
A. Zero Crossing Thyristor Controller 2 grupy (temperatura i wilgotność każda grupa)
B. Dwa zestawy przełączników zapobiegania oparzeniu powietrza
C. Przełącznik ochrony niedoboru wody 1 grupa
D. Sprężarka przełącznik ochrony wysokiego ciśnienia
mi. Przełącznik ochrony sprężarki sprężarki
F. Przełącznik ochrony nadmiernej prądu sprężarki
G. Dwa szybkie bezpieczniki
H. Brak ochrony przełącznika bezpieczników
I. Bezpiecznik linii i w pełni osłonięte terminale
3. System kanału
A. Wykonany z Tajwan 60W wydłużonej cewki ze stali nierdzewnej.
B. Multi-Wing Chalcosaurus przyspiesza ilość krążenia ciepła i wilgotności.
4. System ogrzewania: elektryczna rura ciepła ze stali nierdzewnej ze stali nierdzewnej.
5. System nawilżania: rura nawilżające ze stali nierdzewnej.
6. System wykrywania temperatury: stal nierdzewna 304PT100 Dwa sucha i mokra kula Wprowadzanie przez A/D wilgotność pomiaru temperatury konwersji.
7. System wodny:
A. Wbudowany zbiornik na wodę ze stali nierdzewnej 10L
B. Automatyczne urządzenie do zaopatrzenia w wodę (pompowanie wody z dolnego poziomu do wyższego poziomu)
C. Alarm Wskazania o niedoborze wody.
8.System sterowania: System sterowania przyjmuje kontroler PID, kontrola temperatury i wilgotności jednocześnie (patrz wersja niezależna)
A. Specyfikacje kontrolera:
*Dokładność kontroli: temperatura ± 0,01 ℃+1digit, wilgotność ± 0,1%Rh+1digit
*ma funkcję gotowości górnej i dolnej granicy i alarm
*Sygnał wejściowy temperatury i wilgotności PT100 × 2 (sucha i mokra żarówka)
*Wyjście konwersji temperatury i wilgotności: 4-20MA
*6 Grupy Ustawienia parametrów sterowania PID Automatyczne obliczenia PID
*Automatyczna kalibracja mokrej i suchej żarówki
B. Funkcja sterowania:
*ma funkcję rozpoczęcia rezerwacji i zamknięcia
*Z datą, funkcją regulacji godziny
9. Izbatworzywo
Materiał wewnętrzny: stal nierdzewna
Zewnętrzny materiał: stal nierdzewna
Materiał izolacyjny
V sztywna piana + szklana wełna
Iii. Wzasada orkingu:
1. System kontroli temperatury i wilgotności kontroluje SSR przez PID, tak że ilość ogrzewania i nawilżania systemu była równa ilości straty ciepła i wilgotności.
2. Z sygnału pomiaru temperatury suchej i mokrej kulki przez procesor kontrolera wejściowego konwersji A/D i wyjściowe uruchomienie na płycie I/0, płyta I/0 wydała instrukcje, aby system zaopatrzenia w powietrze i system zamrażania działał, a PID kontroluje SSR SSR lub ogrzewanie SSR działa lub nawilżanie SSR, tak że ciepło i wilgotność przez układ testowy systemu zasilania powietrza w celu osiągnięcia stałej kontroli temperatury.
IV. Sprzęt wymagań maszynowych:
Ta część jest obowiązkiem kupującego i powinna być gotowa przed użyciem ze sprzętem!
Zasilacz: 220 V
Uwaga: Aby zapewnić wydajność zmienności częstotliwości napięcia urządzenia: napięcie ± 5%; Częstotliwość ± 1%!
Woda nawilżająca: musi użyć wody czystej lub destylowanej (pierwsza rezerwat musi wynosić więcej niż 20l) lub przewodność 10us/cm lub mniej jakości wody
UWAGA: Upewnij się, że czystość tego źródła wody tak czysta, jak to możliwe, nie używaj wód gruntowych!
V. Metoda instalacji maszyny i metoda instalacji:
1. Pozycja instalacji powinna wziąć pod uwagę wydajność rozpraszania ciepła maszyny oraz łatwy do sprawdzenia i utrzymania.
2. Dno maszyny jest system zamrażania, ciepło jest stosunkowo duże, więc podczas instalacji kadłub powinien znajdować się co najmniej 60 cm od ściany i innych maszyn, aby ułatwić płynną wentylację.
3. Nie kochaj bezpośredniego światła słonecznego i utrzymuj cyrkulację powietrza w pomieszczeniach.
4. Umieść ciało maszyny w osobnej przestrzeni i nie umieszczaj go w miejscu publicznym lub w pobliżu łatwopalnych, wybuchowych i łatwo psujących się chemikaliów, aby uniknąć pożaru i obrażeń ciała w przypadku awarii.
5. Proszę unikać ustawienia w brudnym i zakurzonym miejscu. Konsekwencje mogą prowadzić do: prędkość chłodzenia maszyny jest powolna lub nie może spełniać wymagań niskiej temperatury i kontroli temperatury i wilgotności nie mogą być bardzo stabilne, temperatura otaczająca i wilgotność powinny być utrzymywane na poziomie 10 ℃ ~ 30 ℃; Maszyny między 70 ± 10%RH mogą uzyskać najlepszy i najbardziej stabilny transport.
Or
7. Nie trzymaj pudełka elektrycznego, przewodu, silnika jako podparcia siły napędowej podczas obsługi, aby zapobiec skrzynce elektrycznej, uszkodzeniu elektrycznym, luźnym lub nieoczekiwanym awarie.
8. Maksymalne nachylenie korpusu pieca powinno wynosić poniżej 30 °, a korpus pieca musi być mocno przymocowany, aby zapobiec upadkowi, kruszącym lub uszkadzaniu ludzkiego ciała i niszczenia.
VI. Metoda konfiguracji i instalacji zasilacza maszyny:
Rozkład mocy Zgodnie z następującą metodą Zwróć uwagę na moc zasilania, nie używaj wielu maszyn w tym samym czasie zasilanie, aby uniknąć spadku napięcia, wpływać na wydajność maszyny, a nawet spowodować wyłączenie awarii, skorzystaj z dedykowanej pętli .
1. Rozkład siły zgodnie z tabelą specyfikacji:
| 1 | 220 V (czerwony przewód żywy, czarny przewód neutralny, beżowy drut uziemiony) ma trzy kable |
| 2 | 380 V (3 czerwone przewody żywe +1 czarny przewód neutralny +1 beżowy drut uziemiony) Istnieją dwa przewody |
2. Zastosowanie średnicy przewodu
| 1 | 2,0 ～ 2,5 m㎡ | 4 | 8,0 ～ 10,0 m㎡ |
| 2 | 3,5 ～ 4,0 m㎡ | 5 | 14 ～ 16 m㎡ |
| 3 | 5,5 ～ 5,5 m㎡ | 6 | 22 ～ 25 m㎡ |
3. Jeśli jest to zasilacz trójfazowy, zwróć uwagę na ochronę niedoczynnikową (jeśli określa się, że zasilacz trójfazowy ma zasilanie, a maszyna nie ma działania, maszyna może być odwrotna, potrzebna jest tylko faza odwrotna Aby wymienić dwie sąsiednie linie energetyczne)
4. Jeśli podłączysz drut uziemiający do rury wodnej, rura wodna musi być metalową rurą przez ziemię (nie wszystkie metalowe rury są energooszczędne).
5. Uważaj na szkodliwe kable podczas instalacji.
6. Przed skonfigurowaniem zasilania sprawdź, czy maszyna jest uszkodzona podczas pracy, czy przewód zasilający jest uszkodzony, czy korpus jest zdeformowany, czy cykl zasilania powietrza jest nienaruszony i czy wewnętrzne pole jest utrzymywane w czystości.
7. Konfiguracja kabla zasilacza maszyny: Czarna to neutralna linia, żółta i zielona to linia uziemienia, a inne kolory to linia na żywo.
8. Fluktuacja napięcia zasilacza maszyny wejściowej nie może przekraczać dopuszczalnego zakresu, a drut uziemienia musi być dobry, w przeciwnym razie wpłynie to na wydajność maszyny.
9. Pamiętaj, aby skonfigurować odpowiednie urządzenie bezpieczeństwa zgodnie z zasilaniem maszyny, aby zapobiec bezpiecznym odcięciu zasilania, gdy maszyna się nie powiedzie, aby uniknąć wypadków pożarowych i obrażeń.
10. Pamiętaj, aby ustawić maszynę w bezpiecznej przestrzeni przed okablowaniem i upewnij się, że okablowanie jest zgodne z prądem znamionowym i napięciem maszyny, w przeciwnym razie wystąpią porażenie elektryczne i wypadki.
11. Operatorzy linii powinni być profesjonalni, aby uniknąć niewłaściwego okablowania, a wprowadzenie niewłaściwego zasilania i uszkodzenia maszyny, komponentów spalania,
12. Sprawdź, czy zasilacz wejściowy jest odłączany przed podłączeniem kabla. Unikaj porażenia prądem
13. Jeśli maszyna ma silnik trójfazowy, sprawdź, czy jego sterowanie jest prawidłowe podczas podłączania zasilania, jeśli jest silnikiem jednofazowym, jego sterowanie zostało dostosowane w fabryce i konieczne jest ustalenie, czy jest konieczne ustalenie, czy jest konieczne ustalenie, czy jest konieczne ustalenie, czy jest konieczne ustalenie, czy jest konieczne ustalenie, czy Jego sterowanie jest prawidłowe podczas wymiany, aby nie wpływać na wydajność maszyny
14. Okablowanie zakończone w celu zapewnienia, że wejście elektryczne sterujące maszynowo jest zgodne z zasilaczem w tym samym czasie, całą pokrycie skrzynki elektrycznej należy zainstalować przed zasilaniem, w przeciwnym razie istnieje ryzyko porażenia elektrycznego i pożaru.
16. Personel nie pełen czasu nie może utrzymać i sprawdzić maszyny i musi przeprowadzić kontrolę odstawienia w przypadku punktu przerwania, aby uniknąć porażenia elektrycznego i pożaru.
17 Nie wolno usunąć panelu bocznego korpusu drzwi elektrycznych i niektórych urządzeń ochrony bezpieczeństwa do pracy, ta metoda maszyny jest w niebezpiecznym stanie, bardzo niebezpieczna.
18. Główny przełącznik zasilania na panelu sterowania powinien być obsługiwany jak najmniej, a tylko przełącznik temperatury i przełącznik zasilania użytkownika powinny zostać wyłączone po wyłączeniu urządzenia.
