Tester odporności termicznej tekstyliów YY258A

1. Zakres i dokładność pomiaru wzrostu temperatury: 0 ~ 100℃, rozdzielczość 0,01℃
2. Zakres i dokładność testu średniej wartości wzrostu temperatury: 0 ~ 100℃, rozdzielczość 0,01℃
3. Rozmiar studia: 350 mm × 300 mm × 400 mm (szerokość × głębokość × wysokość)
4. Zastosowanie czterech kanałów detekcji, zakres temperatury 0–100°C, rozdzielczość 0,01°C, obsługa trzech próbek jednocześnie. Po zakończeniu testu
Generuj krzywą temperatury, automatycznie oblicz wynik i wygeneruj raport
5. Zakres wyświetlania temperatury: 0 ~ 100℃, rozdzielczość 0,01℃
6. Wahania temperatury: ≤±0,5℃
7. Kontrola wilgotności względnej: 30% ~ 90% ± 3%
8. Prędkość wiatru: 0,3 m/s ~ 0,5 m/s (regulowana)
9. Kontrola czasu testu: 0 min: 1 s ~ 99 min: 59 s. Rozdzielczość wynosi 1 s, a błąd testu wynosi ±1 s.
10. Otwór do przewlekania kabla po stronie skrzynki testowej nr 1, rozmiar 50 mm
11. Okno obserwacyjne z pustego szkła, wymiary: ok. 200×250 mm
12. Do uszczelnienia drzwi zastosowano pojedynczą uszczelkę z gumy silikonowej i podwójną uszczelkę z gumy silikonowej.
13. Nadwozie skrzyniowe wyposażone jest w odpływ skroplin.
14. Studio testowe wykonane jest z blachy ze stali nierdzewnej SUS304 o grubości 1 mm, obudowa skrzynki wykonana jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej o grubości 1 mm
15. Ogrzewanie/nawilżacz, parownik chłodniczy, silnik dmuchawy, łopatki wentylatora i inne urządzenia są rozmieszczone w warstwie pośredniej kanału powietrznego na jednym końcu studia;
16. Materiał izolacyjny to pianka poliaminoestrowa o grubości 100 mm, dobry efekt izolacji, zewnętrzna powierzchnia komory testowej nie jest matowa, nie ma kondensacji
17. Ciągła regulacja PID z wykorzystaniem przekaźnika półprzewodnikowego SSR jako siłownika grzania, bezpieczna i niezawodna, z oddzielnym systemem ochrony przed przegrzaniem.
18. Sprężarka: Sercem układu chłodniczego jest sprężarka. W tym schemacie zastosowaliśmy w pełni zamkniętą sprężarkę French Taikang, tworząc układ chłodniczy, który zaspokaja zapotrzebowanie na chłodzenie studia. Układ chłodniczy obejmuje obieg chłodniczy wysokiego ciśnienia i obieg chłodniczy niskiego ciśnienia. Zbiornikiem łączącym jest parownik. Funkcją skraplacza wyparnego jest wykorzystanie parownika obiegu niskiego ciśnienia jako skraplacza obiegu wysokiego ciśnienia.
19.Separatory oleju - sprężarki mają zamarznięty olej, co ma bezpośredni wpływ na ich żywotność. Jeśli olej zamarznie w układzie, zwłaszcza w wymienniku ciepła, znacznie zmniejszy to jego wydajność. W związku z tym układ wymaga zainstalowania separatora oleju. Nasza firma, zgodnie z doświadczeniem i praktyką, w przeszłości stosowała importowane separatory oleju. W przypadku tego urządzenia jesteśmy wyposażeni w europejskie i amerykańskie separatory oleju ALCO.
20. Parownik kondensacyjny: Lutowany płytowy wymiennik ciepła produkowany przez szwedzką firmę Alfalaval lub szwedzką firmę SWEP, obecnie jeden z najbardziej zaawansowanych na świecie, składa się z kilku elementów z odpornej na korozję blachy ze stali nierdzewnej, które zapobiegają powstawaniu fal. Para sąsiednich arkuszy ze stali nierdzewnej o przeciwnych kierunkach falowania, przecinających się ze sobą, tworzy dużą liczbę stykowych połączeń lutowanych. Złożona sieć kanałów po obu stronach przepływu turbulentnego płynu formującego poprawia intensywność wymiany ciepła, a jednocześnie zapewnia silny przepływ turbulentny i gładką powierzchnię stali nierdzewnej. Dzięki temu powierzchnia wymiany ciepła płyty lutowniczej jest odporna na skalowanie. Zastosowanie wymiennika ciepła pozwala przezwyciężyć problemy związane z wysokimi i niskimi temperaturami w komorach testowych, niską sprawnością i niskim współczynnikiem przenikania ciepła. Jednocześnie, rezystancja systemu jest zredukowana do minimum.
21. Parownik chłodniczy: parownik znajduje się w międzywarstwie kanału powietrznego na jednym końcu komory testowej. Jest on wentylowany wymuszonym przepływem powietrza przez silnik nadmuchowy i zapewnia szybką wymianę ciepła.
22. Środki regulacji energii: W oparciu o założenie gwarancji sprawności układu chłodniczego, niezbędne jest dostosowanie wydajności chłodniczej układu do różnych prędkości chłodzenia i zakresu temperatur. Oprócz powyższych rozważamy podjęcie odpowiednich środków regulacji energii, takich jak regulacja temperatury parowania, regulacja energii, regulacja obejścia gorącego gazu, aby zapewnić, że główne wskaźniki techniczne spełniają założenia i zmniejszają zużycie energii przez urządzenia.
23. System kanałów: w celu zapewnienia wyższego wskaźnika jednorodności, komora testowa jest wyposażona w wewnętrzny system cyrkulacji powietrza. Przestrzeń między kanałami powietrznymi na jednym końcu studia jest wyposażona w grzałki, parowniki chłodnicze, łopatki wentylatora i inne urządzenia. Powietrze w komorze jest cyrkulowane przez wentylator. Gdy wentylator obraca się z dużą prędkością, powietrze w studiu jest zasysane do kanału powietrznego z dolnej części i wydmuchiwane z górnej części kanału powietrznego po ogrzaniu i schłodzeniu. Powietrze wymieniane z produktem testowym w studiu jest zasysane do kanału powietrznego i poddawane ponownej cyrkulacji, aby spełnić wymagania dotyczące nastawy temperatury.
24. Czynnik chłodniczy: R404A
25. Moc: około 3,5 kW
26. Całkowity rozmiar około 510×950×1310 mm (szerokość × głębokość × wysokość)
27. Zasilanie: 220 V + 10% V; 50 Hz